生物制藥公司
項目所在地:浙江紹興
行業類型:生物制藥
廢氣來源:發酵尾氣
設計風量:5000 Nm3 /h
處理工藝:洗滌+生物凈化
廢氣成分:醇類、苯類
廢氣情況:惡臭污染物,臭氣濃度>10000(無量綱)
排放標準:臭氣濃度<500(無量綱)
本項目為某生物制藥公司一車間和二車間發酵尾氣治理項目,發酵廢氣通過三級洗滌塔處理后,廢氣進入生物凈化處理模塊,廢氣中的惡臭物質與生物凈化處理單元的生物填料上微生物接觸,被微生物捕獲降解、氧化,一部分氧化為SO42-、CO22-和H2O,一部分作為細胞的構成物質,通過生物降解后,最后經過達標排放。
中藥制藥公司
項目所在地:北京密云
行業類型:制藥
廢氣來源:干燥尾氣
設計風量:24000 Nm3 /h
處理工藝:洗滌+生物凈化
廢氣成分:乙醇
廢氣情況:VOCs濃度<150 mg/m3 臭氣濃度<5000(無量綱)
排放標準:非甲烷總烴<20mg/m3
該項目的尾氣中主要污染物為乙醇,針對乙醇的理化特性,在處理工藝中采用洗滌和生物處理兩種工藝相結合的方法,微生物可以直接利用乙醇作為碳源,在好氧環境下進行生長繁殖,將乙醇分解為CO2和H2O。將尾氣中乙醇的濃度有效控制在20 mg/m3以下。
原料藥制藥公司
項目所在地:河北滄州
行業類型:制藥
廢氣來源:車間生產尾氣
設計風量:50000 Nm3 /h
處理工藝:洗滌、生物凈化
廢氣成分:醇類、氨類、二甲基亞砜、四氫呋喃、丙酮、酸性揮發類
廢氣情況:臭氣濃度>10000(無量綱)
排放標準:臭氣濃度<2000(無量綱)
項目位于滄州臨港經濟技術開發區生物醫藥產業園區。主要生產中藥及原料藥,生產過程中合成車間、氫化車間、精烘包車間為主要尾氣排放區域,針對不同廢氣成分,采用了洗滌和生物處理工藝進行治理,經第三方檢測均達到排放了標準。
生物制藥公司
項目所在地:山東菏澤
行業類型:生物制藥
廢氣來源:車間生產尾氣
廢氣來源:發酵尾氣
設計風量:260000 Nm3 /h
處理工藝:洗滌+生物凈化
廢氣成分:硫化氫、氨、VOC
廢氣情況:臭氣濃度>6000(無量綱)
排放標準:臭氣濃度<1000(無量綱)
本項目針對兩個發酵車間采用兩套生物處理系統,其中一車間發酵廢氣處理風量為160000m3/h,選擇THZJ -SW型生物處理設備2套,每套處理能力80000m3/h。二車間發酵廢氣處理風量為100000m3/h,選擇THZJ -SW型生物處理設備1套,采用摞裝形式。
化學制藥公司
項目所在地:浙江臺州
行業類型:化學制藥
廢氣來源:污水處理廢氣
設計風量:13400 Nm3 /h
處理工藝:生物凈化
廢氣成分:氨、苯系物、VOC
廢氣情況:臭氣濃度>10000(無量綱)
排放標準:臭氣濃度<500(無量綱)
本項目總處理風量13400m3/h,使用THZJ-SW型生物處理設備1套,分別處理厭氧尾氣和RTO后經堿洗降溫后的氣體。THZJ-SW型生物處理設備的箱體為固定式矩形體全封閉結構,具有強度高、耐腐蝕等優點。箱體配備了管道接口、填料、填料支撐裝置、檢修門、加濕裝置等完善的附件,自動化程度高,可實現無人值守,反應器已取得一項國家專利。
化學制藥公司
項目所在地:浙江臺州
行業類型:化學制藥、農藥
廢氣來源:污水處理廢氣
設計風量:10000 Nm3 /h
處理工藝:預處理+活性炭吸附+生物凈化
廢氣成分:硫化氫、VOC
廢氣情況:臭氣濃度>10000(無量綱)
排放標準:臭氣濃度<800(無量綱)
針對項目的廢氣特點,選擇預處理+活性炭吸附裝置+生物凈化裝置。來自厭氧池的廢氣經過預處理后進入活性炭吸附裝置,降低VOC等污染物的濃度后進入生物處理設備,來自好氧池的廢氣經過預處理后進入生物處理設備,經生物降解,達到國家排放標準的氣體經引風機和排氣筒排入大氣。